电极 糊使用过程中预防电极 软断发生的措施可分为以下几点：

1.严格控制和掌握电极 工作端长度，合理控制压放时间，使压放速度与烧结速度相适应，在每24小时后处理料面时，观察电极 的焙烧情况以便于良好的控制电极 的软硬情况（如发现放下的电极 表面呈灰白色，暗而不红或微红说明电极 焙烧良好；如放下的电极 表面发红则说明电极 已过烧；如表面发黑则证明电极 焙烧不足。也可以用圆钢去戳试电极 ，若很硬能弹回说明电极 已过烧，若有弹性说明正常，若松软说明电极 欠烧）如发现电极 发黑或冒黄烟则立即会判断出电极 偏软，应开启加热元件低档位焙烧和延长压放时间。 

2.严格控制好电极 糊的质量，保证挥发份、灰分、粒度大小合适。 3.严格控制电极 筒焊接质量过关（无漏洞沙眼）。 

3.停送电后，负荷不要增长太快，观察电极 质量变化，根据电极 焙烧质量适当增加负荷，发现电极 质量偏软时要及时降负荷（停电）处理，严格控制电极 压放时间（不得超过该档位的*压放时间）和压放长度（严格控制电极 压放超度在20mm）。 

4.按时、按量添加电极 糊，保持规定的糊柱高度，如长时间操作人员发现糊柱没有变动应组织人员砸糊，将架空的糊柱砸实。以良好的电极 质量来*生产。 

5.严格控制原料水分不易过大，从而烧坏绝缘。 

6.定期造好电极 绝缘装置和密封装置，让电极 保持良好的工作状态。