电极 糊也称自焙电极 ，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此，电极 的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极 糊使用的关键，由于矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极 在焙烧过程中由过去开放式炉型向密闭式炉性发展，电极 从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极 糊的烧结性能来弥补这一不足。  对于电极 糊使用厂家来说，*为忌讳的两大问题就是电极 软断和硬断，其中软断更为可怕，容易造成事故。硬断是电极 糊烧结后强度不够造成的；软断是电极 烧结速度不及消耗速度，下放过快，电极 未完全烧结承受不了电极 下部的拉伸和侧向冲击，造成断裂。这两个问题与碳素生产厂家电极 糊的性能有直接的关系，也与使用过程中操作有关。电极 糊的生产主要环节只有两个，即配料和混捏。其中混捏目前基本大同小异，只要混捏设备是正规设备（2000L以上间断式双轴混捏锅）工艺上把握好混捏温度和时间即可。而配料的关键是合理的配方；原料的选择、粒度配比，尤其重要的是粘结剂沥青的软化点和粘结剂的使用量。

     目前来讲，困扰生产厂家的主要问题是电极 糊焙烧速度过慢，因此有的厂家采用降低沥青使用量的方法。这种办法在一定程度上有效，但是沥青量过低造成电极 糊的流动性变差，电极 糊不易在电极 筒内充实，烧结后密实程度较差易造成硬断，另外一种方法是降低沥青的软化点，提高电极 烧结速度，可是沥青软化点也不是可以无限制地降低，因为过低软化点的沥青使得沥青结焦率降低，电极 的强度同样要降低，还是要出现硬断现象。因此电极 糊的生产除了要恰如其分地掌握好以上两种手段外，还要通过配方的调整来提高电极 的烧结速度，如配方中适当增加导电、传热性能好的石墨质原料，来增加电极 从炉内获取的传导热量，以加快焙烧速度，同时设法降低电极 的消耗来减少电极 下放的速度也可以达到电极 消耗与焙烧的匹配。本人从上世纪八十年代开始研究电极 糊的生产技术，为西北金昌公司的电镍炉生产电极 糊进行试验，也采取在沥青中添加一定添加剂，同样有一定的效果。之后，陆续为多家大型电石炉、铁合金炉研制产品，取得一定的经验。因此电极 糊的生产应对症下药、多管齐下、综合考虑、恰如其分、优势互补，才能生产出好的产品，取得用户的满意。