连续式自动焙烧电极 简称自烧电极 是由电极 糊和铁壳组成的。电极 在电石炉内工作时是要不断消耗的，所以需要继续不断地下放电极 以资补充。当电极 下放到导电颚板下部时经过1000℃左右的高温焙烧，使电极 糊碳化而成电极 。因为电极 铁壳可以在电炉不停电的情况下继续焊接，电极 糊不断地向铁壳内加入，而且又是在电石炉内烧结而成的，所以叫做连续式自动焙烧电极 。 
自烧式电极 广泛地用于电石炉和铁合金炉。这种电极 的特点是直径可以扩大到2米，不用螺丝接头在电石炉上连接时非常方便，而且价格低廉。这就给电石炉向大容量发展创造了有利的条件。 
在整个电石炉的设备中，电极 就是心脏。在电石生产中，电流是通过电极 输入炉内产生电弧进行冶炼电石。电极 在整个电炉中是占有着很 其重要的地位。 
在设计电石炉中有许多参数是参考电极 直径进行的。电极 直径之大小由通过电极 截面积上的电流所允许的电流密度来决定。如直径小，则允许的电流密度大；直径大，则允许的电流密度小。电流密度与电极 直径选择恰当与否对整个电炉来讲是非常重要的。 
电极 直径大小的决定对设计中考虑电极 同心圆直径、电极 间距、炉膛内径、炉膛深度甚至于炉膛外径，炉底厚度等都有很大的指导意义。因为这些尺寸的数据均参考与电极 成倍数关系的经验数据。 
三相电炉电极 一般多采用三角形布置。设计时既要考虑电极 之间的距离，使它有足够而均匀的温度分布，并能形成相互串通的更大高温区，又要考虑电极 与炉壁之间有足够的距离，使它对炉壁辐射均匀，避免炉壁过快烧坏。电极 同心圆直径与炉壁内径之比，一般为 0.44炉之内径为电极 同心圆直径的2.25 倍。 
关于电极 同心圆直径与电极 直径的比例，所采用的经验数据，目前大多数为2.7倍较好。炉膛深度是电极 直径的2.3倍。另外，电炉直径、电极 插入炉料深度，炉底厚度、炉底面积、炉子容量等的计算都和电极 有关系这里不一一叙述了。 
由此可见，电极 在设计整个电炉的设备中占着很 其重要的地位。现在国内电炉之电极 大部均采用自烧电极 ，而在整个电炉设备中我们经常遇到的事故是电极 事故。这些事故是电极 软断、硬断电极 壳
破裂、电极 漏糊、电极 “刺火”、电极 放不下等等。凡电极 出了事故，影响电炉正常生产，有时会造成停产几十小时或几天，要浪费大量人力物力，甚至还有严重的人身伤亡事故发生。 
总之，电极 在电石炉中占有重要地位。没有它电炉就无法产生作用，如果它出了问题，就要造成整个炉子生产无法正常进行，甚至瘫痪。因此，作为电石生产工作者，有必要了解电极 糊的成份、性能、生产方法、作用及对电炉的影响。