冷捣糊制作过程的分层现象

发布时间：2019/5/26 23:27:01浏览次数：945

冷捣糊在整个制作过程中其实是有这自己的一个过程的，那么这个过程难免会出现一些的意外，这些意外也是我们尅控制的，在这些点上，我们可以做到的也是对冷捣糊本身的研究探讨，让我们冷捣糊有一个更好的发展。
目前要发展的大型密闭电石炉电极的直径又比较大，工作长度相对比较长，因自身重量所产生的拉力就更大，需要高的机械强度，亦需要重新规范新的抗压强度控制指标；现在节能又成为国策，国家对大型密闭电石炉的能耗指标规范相当苛刻，因此电极糊应该有比较小的电阻系数，以利降低电能的损失因此，需对电极糊的原有控制指标进行更变。电极糊高度是指电极夹子上端到电极糊顶端的高度。如果电极糊过高，电极糊中粗细颗粒易出现分层现象，或者由于糊柱压力太大而胀坏电极筒，如果电极糊柱太低，则由于糊柱压力太小，填充性差，难以获得致密的电极。电极糊消耗过快。合适的电极糊柱高度，有利于提高电极焙烧的质量，减少消耗。
电极糊在装填之前，应进行破碎，一般破碎成80——100mm的小块，使电极糊块能在两肋之间顺利通过。若粒度太大，容易出现电极糊悬料故障；若粒度太小，容易造成喷糊现象。买电极糊成品料更好，如果厂家来料是合格的粒度，可直接装填。减少了破碎电极糊的粉末，提高了电极糊的利用率，降低了电石成本。用叉车把小车或专用工具把电极糊运送到电石炉，用电动葫芦吊至电极桶内，装填中注意吊装*。加装电极糊时，注意不要将电极糊散落在电极筒外的设备上，以免发生连电着火事故，每次装填完电极糊时，都需将现场打扫干净，尤其要将散落在设备上的电极糊清理干净。

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